В Воронеже началось строительство установки по производству н-бутиллития
СИБУР начал строительство крупнейшего в России промышленного производства н-бутиллития, ключевого катализатора для выпуска термоэластопластов и синтетических каучуков, что «позволит обеспечить технологическую независимость выпуска этих продуктов и откроет возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей», сообщили в пресс-службе компании.
Проект будет реализован на площадке «Воронежсинтезкаучука» по уникальной технологии СИБУРа, которая, как отмечается, превосходит по эффективности зарубежные аналоги. Мощность установки составит 350 т в год, срок завершения проекта – 2026 год. Объем инвестиций в создание нового производства составит «несколько миллиардов рублей».
В торжественном открытии строительства приняли участие губернатор Воронежской области Александр Гусев, член правления - исполнительный директор СИБУРа Александр Петров, а также генеральный директор «Воронежсинтезкаучука» Вячеслав Золототрубов.
«Внимательно слежу за достижениями “Воронежсинтезкаучука” – отметил Александр Гусев. - За последние 15 лет на предприятии произошли колоссальные изменения, портфель продуктов поменялся кардинально — в сторону высокотехнологичной, востребованной и экологичной продукции. Заметно, что и люди, которые здесь работают, получают от своего труда удовлетворение — не только в материальном плане, но и в эмоциональном, потому что видят: завод развивается. Создание производства нормального бутиллития — важный шаг, обеспечивающий технологическую независимость предприятия в непростой международной ситуации. Новая продукция будет выпускаться не только для “Воронежсинтезкаучука”, но и для смежных предприятий СИБУРа и для других отраслей. Проект важный, будем по возможности способствовать его продвижению и ждать новых инвестиций на площадке завода».
По словам директора «Воронежсинтезкаучука», предприятие является «важнейшим звеном в промышленной цепочке страны и сырьевым донором для многих отечественных производителей продукции, которая делает жизнь людей безопасной и комфортной».
«Для нас большая честь и большая ответственность дать старт первому производству н-бутиллития в стране», - добавил он.
До 2022 года н-бутиллитий импортировался в основном из Европы, сейчас поставляется из других регионов. Запуск собственного производства позволит, как отмечают в компании, «нивелировать риски, связанные со сложностью логистической цепочки, отсутствием лицензиаров и доступностью этого спецкомпонента в целом».
В основе проекта – не имеющая аналогов в мире безотходная технология, разработанная специалистами научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» и являющаяся «наиболее надежной, эффективной и безопасной из всех известных отечественных и зарубежных технологий производства н-бутиллития за счет меньшего числа производственных стадий и количества оборудования». Опытные партии н-бутиллития собственного производства уже прошли успешные испытания на производственных площадках в Воронеже и Нижнекамске («Нижнекамскнефтехим»).
СИБУР – крупнейший в России производитель синтетических каучуков и единственный производитель термоэластопластов. Применение н-бутиллития позволяет выпускать бутадиеновые (СКД-Л), бутадиен-стирольные (ДССК) каучуки и термоэластопласты (СБС). Использование бутадиен-стирольных каучуков способствует экономии топлива и повышает безопасность поездок за счет лучших сцепных свойств шин на мокрой дороге. С помощью н-бутиллития также выпускают полибутадиеновые каучуки, которые идут в производство ударопрочного полистирола: он применяется, например, для корпусов холодильников и телевизоров.
«Развитие научно-исследовательской инфраструктуры позволяет нам значительно ускорять внедрение инноваций: если в 2022 году на стадии масштабирования находилось около 4-х разработок, то сейчас на этой стадии более 15 проектов, и мы рассчитываем, что еще через два года, после открытия Центра научных исследований и масштабирования в Казани, их количество увеличится в разы, - заявил Александр Петров. - Н-бутиллитий – яркий пример собственной технологии, которую довели от пробирки до производства в промышленном масштабе, и теперь это даст понятные эффекты в виде обеспечения страны качественными шинами, долговечным дорожным покрытием, современными синтетическими материалами для строительства и не только. А в перспективе это еще и задел для развития других отраслей, где может использоваться н-бутиллитий – электроники, химикатов для сельского хозяйства, синтезе активных фармацевтических ингредиентов».
Михаил Юрин, заместитель министра промышленности и торговли России, подчеркнул, что «создание новых производств малотоннажной химии в России — важный шаг на пути к укреплению технологического суверенитета и повышению конкурентоспособности отечественной продукции на мировом рынке. Создание производства н-бутиллития полностью соответствует целям государства в рамках национального проекта "Новые материалы и химия", направленного на развитие передовых технологий и обеспечение устойчивого роста химической отрасли. Мы уверены, что это даст новый импульс развитию российской промышленности и откроет новые возможности для фармацевтической и других отраслей».
Для обеспечения независимости в цепочке получения синтетических каучуков СИБУР совместно с партнерами также разработал собственные технологии катализаторов для получения дивинила и изобутилена, которые уже успешно применяются в производстве.
«СИБУР активно развивает собственные компетенции и экспертизу в области отраслевой науки, импортозамещая критичные химические компоненты и разрабатывая инновационные решения, 0 говорят в компании. - Все это является частью усилий компании по укреплению технологического суверенитета российской нефтегазохимии и достижению полной независимости отрасли от импорта до 2030 года. Объем инвестиций в развитие производств средне- и малотоннажной химии и собственных технологий превышает 70 млрд рублей».